- 無尾螺套
- 描 述：“無尾螺套”也稱為“無安裝柄鋼絲螺套”，是鋼絲螺套的一種。
- 公司宗旨：以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)爭(zhēng)市場(chǎng)
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- 產(chǎn)品介紹
- 螺套參數(shù)表
- 安裝說明
- 工具選用
“無尾螺套”也稱為“無安裝柄鋼絲螺套”，是鋼絲螺套（螺紋絲套）的一種。
無安裝柄鋼絲螺套在二端均有一個(gè)類似魚鉤狀的卡槽，在安裝無尾螺套時(shí)，使用專用的安裝工具，無需區(qū)分螺套的方向，直接安裝即可，這一點(diǎn)是有尾螺套無可比擬的，從而大大提高了工作效率。
并且由于無尾螺套沒有安裝柄，從而省掉了去除安裝柄的步驟，進(jìn)一步提高工作效率，并且完全避免了由于安裝柄去除所引起的各種問題。
無尾鋼絲螺套的優(yōu)點(diǎn)
無尾螺紋護(hù)套是在普通螺紋護(hù)套的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新型螺紋護(hù)套產(chǎn)品，克服傳統(tǒng)螺紋護(hù)套安裝柄及安裝效率低的缺點(diǎn)，傳統(tǒng)螺紋護(hù)套安裝柄開槽部位不能控制精確，造成尾部不易折斷或過易折斷的現(xiàn)象，去柄時(shí)尾端易突起，影響螺紋旋入，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，尾部去除后不易清理，易造成滯留，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。
同時(shí)傳統(tǒng)的鋼絲螺套在安裝去柄時(shí)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，安裝較慢。無尾鋼絲螺套采用螺紋旋轉(zhuǎn)掛接式安裝工具，充分考慮了安裝的效率，安裝不用去柄，無方向性。
無尾螺套與有尾螺套的區(qū)別
◆無尾鋼絲螺套做為目前世界上的無安裝柄鋼絲螺套，具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，主要就是安裝方便，無方向性、安裝便利，省去普通有尾鋼絲螺套去除安裝柄的繁瑣環(huán)節(jié)，節(jié)省了時(shí)間，提**率！
◆無尾螺套安裝沒有去除尾柄的麻煩，其方便。而普通有尾鋼絲螺套在安裝完成后，需要把安裝柄沖斷，尾部去除后不易清理，易造成滯留，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。
◆無尾鋼絲螺套安裝工具齊全，包括氣動(dòng)、電動(dòng)工具、批量安裝的配套工具支架等，適合大批量的安裝使用，對(duì)提高工作效率有非常大的幫助！
無尾螺套安裝工具
無尾螺套安裝工具包括：無尾螺套安裝攻牙專用絲錐、安裝扳手等。
其中無尾螺套的安裝扳手包括手動(dòng)簡(jiǎn)易安裝扳手、電動(dòng)安裝扳手、氣動(dòng)安裝扳手三種，客戶可根據(jù)實(shí)際安裝要求來選擇安裝實(shí)用的安裝扳手，無尾螺套手動(dòng)簡(jiǎn)易安裝扳手只適用于少批量性的無尾螺套的安裝，電動(dòng)與氣動(dòng)安裝扳手則適用于大批量性的無尾螺套安裝。
1、專用絲錐：用于加工無尾螺套安裝孔的內(nèi)螺紋
2、安裝扳手：用于將無尾螺套裝入內(nèi)螺紋孔中
3、螺紋塞規(guī)：用于檢驗(yàn)螺絲孔底孔內(nèi)螺紋精度的工具（與普通有尾螺套用的螺套螺紋塞規(guī)一樣）
無尾螺套安裝步驟
1.鉆頭：螺套安裝首先需在母體材料上鉆孔，可用通用鉆頭；
2.絲錐：在母體材料上攻出螺套相應(yīng)的安裝內(nèi)螺紋，此絲錐為于螺套配套使用的專用絲錐（與普通有尾螺套用的螺套絲錐一樣）；
3.安裝工具：將螺套旋進(jìn)母體材料，以形成標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋孔
4.螺套彎頭卡斷工具：螺套安裝后，應(yīng)用卡斷工具將螺套頭部的彎頭去掉，以免此彎頭與螺栓頭部干涉。
5.取出工具：必要時(shí)可將螺套取出。
表1 公制（M、MJ）系列粗牙鋼絲螺套參數(shù)表 單位：（mm）
螺紋規(guī)格 d×p | K×d | t2 | do | t1 | L2 | t3 | dz | N (≈) | Kg/千件 |
2×0.4 | 1d | 2 | 2 | 4 | 1.6 | 1.6 | 2.62～2.76 | 2.9 | 0.02 |
1.5d | 3 | 5 | 2.6 | 2.6 | 4.7 | 0.03 | |||
2d | 4 | 6 | 3.6 | 3.6 | 6.5 | 0.05 | |||
2.5×0.45 | 1d | 2.5 | 2.6 | 4.3 | 2.1 | 2.1 | 3.3～3.5 | 3.5 | 0.03 |
1.5d | 3.25 | 5.6 | 3.3 | 3.3 | 5.9 | 0.05 | |||
2d | 5 | 6.8 | 4.6 | 4.6 | 8.1 | 0.07 | |||
3×0.5 | 1d | 3 | 3.1 | 5.8 | 2.5 | 2.5 | 3.82～4.00 | 4 | 0.05 |
1.5d | 4.5 | 7.3 | 4 | 4 | 6.3 | 0.08 | |||
2d | 6 | 8.8 | 5.5 | 5.5 | 8.7 | 0.11 | |||
2.5d | 7.5 | 10.3 | 7 | 7 | 11 | 0.14 | |||
3d | 9 | 11.8 | 8.5 | 8.5 | 13.5 | 0.18 | |||
4×0.7 | 1d | 4 | 4.1 | 7.8 | 3.3 | 3.3 | 5.12～5.30 | 3.7 | 0.12 |
1.5d | 6 | 9.8 | 5.3 | 5.3 | 6 | 0.20 | |||
2d | 8 | 11.8 | 7.3 | 7.3 | 8.4 | 0.27 | |||
2.5d | 10 | 13.8 | 9.3 | 9.3 | 11 | 0.38 | |||
3d | 12 | 15.8 | 11.3 | 11.3 | 13.2 | 0.45 | |||
5×0.8 | 1d | 5 | 5.2 | 9.2 | 4.2 | 4.2 | 6.32～6.54 | 4.3 | 0.22 |
1.5d | 7.5 | 11.7 | 6.7 | 6.7 | 6.9 | 0.36 | |||
2d | 10 | 14.2 | 9.2 | 9.2 | 9.7 | 0.49 | |||
2.5d | 12.5 | 16.7 | 11.7 | 11.7 | 12.3 | 0.68 | |||
3d | 15 | 19.2 | 14.2 | 14.2 | 14.8 | 0.80 | |||
6×1 | 1d | 6 | 6.2 | 11.1 | 5 | 5 | 7.62～7.84 | 4.2 | 0.41 |
1.5d | 9 | 14.1 | 8 | 8 | 7 | 0.67 | |||
2d | 12 | 17.1 | 11 | 11 | 9.6 | 0.91 | |||
2.5d | 15 | 20.1 | 14 | 14 | 12.3 | 1.20 | |||
3d | 18 | 23.1 | 17 | 17 | 14.6 | 1.50 | |||
8×1.25 | 1d | 8 | 8.3 | 14.2 | 6.8 | 6.8 | 9.85～10.1 | 4.7 | 0.94 |
1.5d | 12 | 18.2 | 10.8 | 10.8 | 7.4 | 1.51 | |||
2d | 16 | 22.2 | 14.8 | 14.8 | 10.6 | 2.07 | |||
2.5d | 20 | 26.2 | 18.8 | 18.8 | 13.5 | 2.80 | |||
3d | 24 | 30.2 | 22.8 | 22.8 | 16.4 | 3.40 | |||
10×1.5 | 1d | 10 | 10.3 | 17.3 | 8.5 | 8.5 | 12.1～12.5 | 5.0 | 1.80 |
1.5d | 15 | 22.3 | 13.5 | 13.5 | 8.0 | 2.85 | |||
2d | 20 | 27.3 | 18.5 | 18.5 | 11.2 | 3.90 | |||
2.5d | 25 | 32.3 | 23.5 | 23.5 | 14.2 | 5.47 | |||
3d | 30 | 37.3 | 28.5 | 28.5 | 17.2 | 6.60 | |||
12×1.75 | 1d | 12 | 12.4 | 20.3 | 10.3 | 10.3 | 14.4～14.8 | 5.2 | 2.95 |
1.5d | 18 | 26.3 | 16.3 | 16.3 | 8.4 | 4.75 | |||
2d | 24 | 32.3 | 22.3 | 22.3 | 11.7 | 8.60 | |||
2.5d | 30 | 38.3 | 28.3 | 28.3 | 14.7 | 9.00 | |||
3d | 36 | 44.3 | 34.3 | 34.3 | 18.0 | 11.0 | |||
14×2 | 1d | 14 | 14.5 | 22. | 12 | 11 | 17.2～17.7 | 5.2 | 4.7 |
1.5d | 21 | 29 | 19 | 18 | 8.3 | 7.35 | |||
2d | 28 | 36 | 26 | 25 | 11.5 | 10.1 | |||
16×2 | 1d | 16 | 16.5 | 25.3 | 14 | 14 | 18.73～19.5 | 6.0 | 6.35 |
1.5d | 24 | 33.3 | 22 | 22 | 9.7 | 9.99 | |||
2d | 32 | 41.3 | 30 | 30 | 13.3 | 13.30 | |||
2.5d | 40 | 49.3 | 38 | 38 | 16.8 | 17.00 | |||
20×2.5 | 1d | 20 | 20.5 | 31.2 | 17.5 | 17.5 | 23.7～24.2 | 6.3 | 13.0 |
1.5d | 30 | 41.2 | 27.5 | 27.5 | 10 | 19.3 | |||
2d | 40 | 51.2 | 37.5 | 37.5 | 13.7 | 26.6 | |||
22×2.5 | 1d | 22 | 22.5 | 33.2 | 19.5 | 19.5 | 26.3～26.8 | 7 | 15.3 |
1.5d | 33 | 44.2 | 30.5 | 30.5 | 11 | 23.8 | |||
2d | 44 | 55.2 | 41.5 | 41.5 | 15 | 32.6 | |||
24×3 | 1d | 24 | 24.6 | 37.1 | 21 | 21 | 28.6～29.1 | 6.3 | 34.0 |
1.5d | 36 | 49.1 | 33 | 33 | 10.0 | 43.0 | |||
2d | 48 | 61.1 | 45 | 45 | 14.0 | 62.0 | |||
30×3.5 | 1d | 30 | 30.7 | 45.2 | 26.5 | 26.5 | 35.2～35.7 | 7 | 40.3 |
1.5d | 45 | 60.2 | 41.5 | 41.5 | 11 | 62.5 | |||
2d | 60 | 75.2 | 56.5 | 56.5 | 14.9 | 84.1 |
表2 公制（M、MJ）系列細(xì)牙鋼絲螺套參數(shù)表 單位：（mm）
螺紋規(guī)格 d×p | K×d | t2 | do | t1 | L2 | t3 | dz | N (≈) | Kg/千件 |
8×1 | 1d | 8 | 8.2 | 13 | 7 | 7 | 9.85～10.1 | 6 | 0.78 |
1.5d | 12 | 17 | 11 | 11 | 9.5 | 1.19 | |||
2d | 16 | 21 | 15 | 15 | 13 | 1.60 | |||
10×1 | 1d | 10 | 10.2 | 15 | 9 | 9 | 12.1～12.5 | 7.6 | 1.24 |
1.5d | 15 | 20 | 14 | 14 | 12 | 1.90 | |||
2d | 20 | 25 | 19 | 19 | 16.3 | 2.55 | |||
12×1.25 | 1d | 12 | 12.3 | 18 | 10.8 | 10.8 | 14.4～14.8 | 7.4 | 2.22 |
1.5d | 18 | 24 | 16.8 | 16.8 | 11.6 | 3.44 | |||
2d | 24 | 30 | 22.8 | 22.8 | 16 | 4.69 | |||
12×1.5 | 1d | 12 | 12.4 | 19.3 | 10.5 | 10.5 | 14.4～14.8 | 6.2 | 2.68 |
1.5d | 18 | 25.3 | 16.5 | 16.5 | 9.8 | 4.17 | |||
2d | 24 | 31.3 | 22.5 | 22.5 | 13.5 | 5.70 | |||
14×1.5 | 1d | 14 | 14.4 | 21.3 | 12.5 | 12.5 | 17.2～17.8 | 7 | 3.72 |
1.5d | 21 | 28.3 | 19.5 | 19.5 | 11.2 | 5.79 | |||
2d | 28 | 35.3 | 26.5 | 26.5 | 15.3 | 7.86 | |||
16×1.5 | 1d | 16 | 16.4 | 23.3 | 14.5 | 14.5 | 19.4～19.9 | 8.3 | 4.92 |
1.5d | 24 | 31.3 | 22.5 | 22.5 | 13 | 7.62 | |||
2d | 32 | 39.3 | 30.5 | 30.5 | 17.7 | 10.4 | |||
18×1.5 | 0.75d | 13.5 | 18.4 | 20.8 | 12 | 12 | 21.5～22.0 | 7.0 | 4.69 |
1d | 18 | 25.3 | 16.5 | 16.5 | 9.5 | 6.25 | |||
1.5d | 27 | 34.3 | 25.5 | 25.5 | 15 | 9.70 | |||
20×1.5 | 0.75d | 15 | 20.4 | 22.3 | 13.5 | 13.5 | 23.7～24.2 | 8 | 5.83 |
1d | 20 | 27.3 | 18.5 | 18.5 | 10.7 | 7.77 | |||
1.5d | 30 | 37.3 | 28.5 | 28.5 | 16.7 | 12.0 | |||
22×1.5 | 0.75d | 16.5 | 22.5 | 23.8 | 15 | 15 | 26.3～26.8 | 8.6 | 7.1 |
1d | 22 | 29.3 | 20.5 | 20.5 | 11.7 | 9.46 | |||
1.5d | 33 | 40.3 | 31.5 | 31.5 | 18 | 14.6 | |||
24×1.5 | 0.5d | 12 | 24.4 | 19.3 | 10.5 | 10.5 | 28.6～29.1 | 6 | 5.70 |
0.75d | 18 | 25.3 | 16.5 | 16.5 | 9.5 | 8.55 | |||
1d | 24 | 31.3 | 22.5 | 22.5 | 13 | 11.4 | |||
1.5d | 36 | 43.3 | 34.5 | 34.5 | 19.8 | 17.4 | |||
27×1.5 | 0.5d | 13.5 | 27.4 | 20.8 | 12 | 12 | 32.2～32.7 | 6.7 | 7.7 |
0.75d | 20.3 | 27.6 | 18.8 | 18.8 | 10.7 | 11.6 | |||
1d | 27 | 34.3 | 25.5 | 25.5 | 14.6 | 15.4 | |||
1.5d | 40.5 | 47.8 | 39.0 | 39.0 | 22.6 | 23.1 | |||
27×2 | 0.5d | 13.5 | 27.5 | 22.8 | 11.5 | 11.5 | 32.2～32.7 | 5 | 9.35 |
0.75d | 20.3 | 29.6 | 18.3 | 18.3 | 8 | 14.0 | |||
1d | 27 | 36.3 | 25.0 | 25.0 | 10.8 | 18.7 | |||
1.5d | 40 | 49.8 | 38.5 | 38.5 | 16.8 | 28.8 | |||
30×1.5 | 0.5d | 15 | 30.4 | 22.3 | 13.5 | 13.5 | 35.2～35.7 | 7.8 | 9 |
0.75d | 22.5 | 29.8 | 21.0 | 21.0 | 12.2 | 13.5 | |||
1d | 30 | 37.3 | 28.5 | 28.5 | 16.5 | 18 | |||
1.5d | 45 | 52.3 | 43.5 | 43.5 | 25.3 | 27.4 | |||
33×2 | 0.5d | 16.5 | 33.5 | 25.8 | 14.5 | 14.5 | 38.3～38.8 | 6.4 | 14.4 |
0.75d | 24.5 | 34.1 | 22.8 | 22.8 | 10 | 21.6 | |||
1d | 33 | 42.3 | 31.0 | 31.0 | 13.7 | 28.8 | |||
1.5d | 49.5 | 58.8 | 47.5 | 47.5 | 21.2 | 43.4 | |||
33×1.5 | 0.5d | 16.6 | 33.4 | 24 | 15 | 15 | 38.3～38.8 | 9.1 | 11.0 |
0.75d | 24.5 | 31 | 23 | 23 | 13.7 | 16.4 | |||
1d | 33 | 39 | 31.5 | 31.5 | 18.3 | 21.8 | |||
1.5d | 49.5 | 55.5 | 48 | 48 | 28 | 33.2 |
表3 粗牙統(tǒng)一螺紋（UNC）系列 UNC Coarse Thread Series 單位：（mm）
鋼絲螺套 螺紋規(guī)格 d×p | 鋼絲螺套螺紋公稱長(zhǎng)度k×d | 鉆孔、攻絲參數(shù) | 安裝后參數(shù) | 自由狀態(tài)下參數(shù) | ||||
t2 | 鉆頭do | t1 | L2 | t3 | D2 | N (≈) | ||
4－40 0.112－40 | 1d | 2.9 | 3 | 5.7 | 2.5 | 2.2 | 3.66～4.04 | 3.2 |
1.5d | 4.3 | 7.1 | 3.9 | 3.6 | 5.1 | |||
2d | 5.8 | 8.6 | 5.4 | 5.1 | 7.2 | |||
5－40 0.125－40 | 1d | 3.2 | 3.4 | 6 | 2.8 | 2.5 | 4.01～4.39 | 3.7 |
1.5d | 4.8 | 7.6 | 4.3 | 4.1 | 5.9 | |||
2d | 6.4 | 9.2 | 6 | 5.7 | 8.2 | |||
6－32 0.138－32 | 1d | 3.5 | 3.7 | 7.1 | 3.1 | 2.7 | 4.52～4.90 | 2.8 |
1.5d | 5.3 | 8.8 | 4.9 | 4.5 | 4.8 | |||
2d | 7.0 | 10.6 | 6.6 | 6.2 | 6.8 | |||
8－32 0.164－32 | 1d | 4.2 | 4.4 | 7.7 | 3.8 | 3.4 | 5.20～5.56 | 4.0 |
1.5d | 6.25 | 9.8 | 5.9 | 5.5 | 6.0 | |||
2d | 8.3 | 11.9 | 8 | 7.5 | 8.7 | |||
10－24 0.190－24 | 1d | 4.8 | 5.1 | 9.6 | 4.3 | 3.8 | 6.19～6.58 | 3.3 |
1.5d | 7.2 | 12 | 6.7 | 6.2 | 5.4 | |||
2d | 9.6 | 14.4 | 9.1 | 8.6 | 7.5 | |||
12－24 0.216－24 | 1d | 5.5 | 5.8 | 10.3 | 5 | 4.4 | 6.86～7.24 | 4.0 |
1.5d | 8.2 | 13 | 7.7 | 7.1 | 6.3 | |||
2d | 11.0 | 15.7 | 10.5 | 9.9 | 8.8 | |||
1/4”－20 | 1d | 6.4 | 6.7 | 12.1 | 5.8 | 5.1 | 7.86～8.38 | 3.9 |
1.5d | 9.5 | 15.2 | 8.9 | 8.2 | 6.2 | |||
2d | 12.7 | 18.4 | 12.1 | 11.4 | 8.6 | |||
3/8”－16 | 1d | 9.5 | 9.9 | 16.7 | 8.7 | 7.9 | 11.48～11.99 | 4.8 |
1.5d | 14.3 | 21.4 | 13.5 | 12.7 | 7.7 | |||
2d | 19.1 | 26.2 | 18.3 | 17.5 | 10.6 | |||
7/16”－14 | 1d | 11.1 | 11.6 | 19.3 | 10.2 | 9.3 | 13.36～13.99 | 4.9 |
1.5d | 16.7 | 24.8 | 15.8 | 14.9 | 7.9 | |||
2d | 22.2 | 30.4 | 21.3 | 20.4 | 10.7 | |||
1/2”－13 | 1d | 12.7 | 13.1 | 21.5 | 11.7 | 10.7 | 15.16～15.80 | 5.2 |
1.5d | 19.1 | 27.8 | 18.1 | 17.1 | 8.3 | |||
2d | 25.4 | 34.2 | 12.4 | 23.4 | 11.4 | |||
5/8”－11 | 1d | 15.9 | 16.4 | 26.3 | 14.7 | 13.6 | 18.84～19.48 | 5.7 |
1.5d | 23.8 | 34.2 | 22.6 | 21.5 | 9.0 | |||
2d | 31.8 | 42.1 | 30.6 | 29.4 | 12.3 | |||
3/4”－10 | 1d | 19.1 | 19.6 | 30.5 | 17.8 | 16.5 | 22.36～23.00 | 6.3 |
1.5d | 28.6 | 40 | 27.3 | 26 | 9.9 | |||
2d | 38.1 | 49.5 | 36.8 | 35.5 | 13.5 | |||
1”－8 | 1d | 25.4 | 26.1 | 39.7 | 23.8 | 22.2 | 29.62～30.38 | 6.8 |
1.5d | 38.1 | 52.4 | 36.5 | 34.9 | 10.6 | |||
2d | 50.8 | 65.1 | 49.2 | 47.6 | 14.5 | |||
表4 細(xì)牙統(tǒng)一螺紋（UNF）系列 UNF Fine Thread Series 單位：（mm）
鋼絲螺套 螺紋規(guī)格 d×p | 鋼絲螺套螺紋公稱長(zhǎng)度k×d | 鉆孔、攻絲參數(shù) | 安裝后參數(shù) | 自由狀態(tài)下參數(shù) | ||||
t2 | 鉆頭do | t1 | L2 | t3 | D2 | N (≈) | ||
8－36 0.164－36 | 1d | 4.2 | 4.3 | 7.3 | 3.8 | 3.4 | 5.18～5.68 | 4.5 |
1.5d | 6.3 | 9.4 | 5.9 | 5.5 | 7.2 | |||
2d | 8.3 | 11.5 | 7.9 | 7.6 | 9.7 | |||
10－32 0.19－32 | 1d | 4.83 | 5.0 | 8.4 | 4.4 | 4 | 5.99～6.50 | 4.1 |
1.5d | 7.24 | 10.8 | 6.8 | 6.5 | 6.9 | |||
2d | 9.6 | 13.2 | 9.2 | 8.9 | 10 | |||
1/4”－28 | 1d | 6.35 | 6.6 | 10.4 | 5.9 | 5.5 | 7.77～8.28 | 5.0 |
1.5d | 9.5 | 13.6 | 9 | 8.6 | 8.6 | |||
2d | 12.7 | 16.8 | 12.2 | 11.8 | 11.8 | |||
5/16”－24 | 1d | 7.9 | 8.2 | 12.7 | 7.4 | 6.9 | 9.65～10.16 | 5.9 |
1.5d | 11.9 | 16.7 | 11.4 | 10.9 | 9.4 | |||
2d | 15.9 | 20.6 | 15.4 | 14.9 | 12.8 | |||
3/8”－24 | 1d | 9.5 | 9.8 | 14.3 | 9 | 8.4 | 11.37～11.88 | 7.3 |
1.5d | 14.3 | 19.1 | 13.8 | 13.2 | 11.5 | |||
2d | 19.1 | 23.8 | 18.6 | 18 | 15.6 | |||
7/16－20 | 1d | 11.1 | 11.4 | 16.8 | 10.5 | 9.8 | 13.3～13.7 | 7.0 |
1.5d | 16.7 | 22.4 | 16.1 | 15.4 | 11.1 | |||
2d | 22.2 | 27.9 | 21.6 | 20.9 | 15.0 | |||
1/2－20 | 1d | 12.7 | 13.0 | 18.4 | 12.1 | 11.4 | 15.03～15.67 | 7.9 |
1.5d | 19.7 | 24.8 | 18.5 | 17.8 | 12.8 | |||
2d | 25.4 | 31.1 | 24.8 | 24.1 | 17.3 | |||
9/16－18 | 1d | 14.3 | 14.6 | 20.6 | 13.6 | 12.9 | 16.91～17.55 | 7.9 |
1.5d | 21.5 | 27.8 | 20.8 | 20.1 | 12.0 | |||
2d | 28.6 | 34.9 | 27.9 | 27.2 | 16.0 | |||
5/8”－18 | 1d | 15.9 | 16.2 | 22.2 | 15.2 | 14.5 | 18.61～19.25 | 9.4 |
1.5d | 23.8 | 30.2 | 23.1 | 22.4 | 14.5 | |||
2d | 31.8 | 38.1 | 31.1 | 30.4 | 19.7 | |||
3/4”－16 | 1d | 19.1 | 19.4 | 26.2 | 18.3 | 17.5 | 22.25～22.88 | 10.1 |
1.5d | 28.6 | 35.7 | 27.8 | 27 | 15.6 | |||
2d | 38.1 | 45.2 | 37.3 | 36.5 | 21.0 | |||
7/8”－14 | 1d | 22.2 | 22.6 | 30.4 | 21.3 | 20.4 | 25.93～26.69 | 10.3 |
1.5d | 33.3 | 41.5 | 21.4 | 31.5 | 15.9 | |||
2d | 44.5 | 52.6 | 43.6 | 42.7 | 21.6 | |||
1”－14 | 1d | 25.4 | 25.9 | 33.6 | 24.5 | 23.6 | 29.69～30.45 | 11.8 |
1.5d | 38.1 | 46.3 | 37.2 | 36.3 | 18.1 | |||
2d | 50.8 | 59 | 49.9 | 49 | 24.5 | |||
1”－12 | 1d | 25.4 | 30.0 | 34.9 | 24.3 | 23.3 | 29.69～30.45 | 10.0 |
1.5d | 38.1 | 47.6 | 37 | 36 | 15.6 | |||
使用方法主要包括以下四個(gè)環(huán)節(jié)：
1 鉆孔
使用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔，鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形，切屑不要掉入。鉆孔后锪孔不應(yīng)超過0.4 螺距深度，因?yàn)轱量走^大不利于鋼絲螺套的旋入。
螺紋規(guī)格 | 鉆頭直徑（ mm) | 螺紋規(guī)格 | 鉆頭直徑（ mm) |
M2x0.4 | 2.1 | M8x1 | 8.3 |
M2.5x0.45 | 2.6 | M10x1 | 10.3 |
M3x0.5 | 3.1 | M10x1.25 | 10.3 |
M4x0.7 | 4.2 | M12x1.25 | 12.3 |
M5x0.8 | 5.2 | M12x1.5 | 12.4 |
M6x1 | 6.3 | M12x1 | 12.3 |
M7x1 | 7.3 | M13x1.25 | 13.3 |
M8x1.25 | 8.3 | M14x1.5 | 14.4 |
M10x1.5 | 10.4 | M14x1.25 | 14.3 |
M11x1.5 | 11.4 | M16x1.5 | 16.4 |
M12x1.75 | 12.4 | M18x1.5 | 18.4 |
M14x2 | 14.5 | M20x1.5 | 20.4 |
M16x2 | 16.5 | M20x2 | 20.5 |
M18x2.5 | 18.6 | M22x2 | 22.5 |
M20x2.5 | 20.6 | M22x1.5 | 22.4 |
2 攻絲
使用標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長(zhǎng)度必須超過鋼絲螺套長(zhǎng)度，對(duì)于通孔，要全部攻絲；攻絲的精度決定終標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺孔的公差帶，使用者要適當(dāng)?shù)剡x擇攻絲方法和潤(rùn)滑，盲孔攻絲要適當(dāng)用力， 以防折斷絲錐。攻絲后，螺紋孔應(yīng)清理，一般用壓縮空氣噴槍吹，盲孔時(shí)還應(yīng)使用帶徑向孔的長(zhǎng)噴槍自下而上清理， 也可以用清洗的方法清理螺紋孔。螺紋孔精度高時(shí)，應(yīng)用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進(jìn)行檢查。
3 安裝
在一般情況下應(yīng)用手工安裝器進(jìn)行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入裝工具內(nèi)，使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔，并使其距表面有0.25-0.75 圈空螺紋。少量安裝鋼絲螺套時(shí)和M14×2 以上粗牙鋼絲螺套安裝時(shí)可采用“T ”型開槽或螺紋頭簡(jiǎn)易工具安裝，并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防‘亂扣’ 。鋼絲螺套安裝后，為檢查所形成的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋孔精度等級(jí)，可用相應(yīng)的級(jí)別塞規(guī)檢驗(yàn)。
4 去柄
對(duì)有折斷槽的鋼絲螺套，旋入螺孔后應(yīng)將安裝柄去除，需用去柄工具。通孔時(shí)，要將鋼絲螺套安裝柄折斷，一般用沖斷器對(duì)準(zhǔn)安裝柄，用 200g 左右的榔頭猛打一下即可去除，對(duì)于 M18×2.5 以上的粗牙鋼絲螺套和 M14×1.25 以上的細(xì)牙鋼絲螺套 , 用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷，然后將斷下來的安裝柄從螺孔中取出即可。
一、鋼絲螺套專用絲錐
鋼絲螺套專用絲錐用于加工鋼絲螺套安裝孔的專用內(nèi)螺紋，結(jié)構(gòu)尺寸依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐》GB3464－83要求制造，材料為W18Cr4V，可機(jī)用也可手用，根據(jù)其使用范圍可分為輕合金機(jī)用螺紋護(hù)套絲錐、手用螺紋護(hù)套絲錐，普通鋼機(jī)用螺套絲錐、手用螺套絲錐，特種螺套絲錐三種。
1、輕合金機(jī)、手螺紋護(hù)套絲錐
用于加工鋁、鎂合金以及銅合金等有色金屬合金，螺距在2.5mm以下為單支絲錐，螺距大于等于2.5mm為雙支。
標(biāo)記示例：STd × p ST 為螺紋護(hù)套專用內(nèi)螺紋代號(hào)
用于在輕合金上加工安裝規(guī)格為8×1.25鋼絲螺套底孔螺紋的專用絲錐，標(biāo)記為：ST8×1.25（ST為鋼絲螺套專用內(nèi)螺紋代號(hào)）。
2、普通鋼機(jī)、手用螺紋護(hù)套絲錐
用于加工鋼、鑄鐵、鑄鋼等金屬材料上的內(nèi)螺紋，是雙支絲錐。
3、特種絲錐
可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)、制造各種特殊品種的螺紋底孔絲錐，例如在軟鋁，紫銅上攻絲的機(jī)用、手用擠壓絲錐，單支普通鋼攻絲的專用機(jī)用絲錐、不銹鋼攻絲絲錐、用于盲孔的平底絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等。鋼絲螺套絲錐、螺紋護(hù)套絲錐的選擇
◆直槽螺紋護(hù)套絲錐通用性很強(qiáng)，通孔或盲孔、有色金屬或黑色金屬都可使用，價(jià)格也便宜，但質(zhì)量較差。螺紋護(hù)套直槽絲錐
◆螺旋槽螺紋護(hù)套絲錐比較適合加工盲孔螺紋，加工時(shí)切屑向后排出。在加工黑色金屬時(shí)，螺旋角選擇的少小一點(diǎn)，大約一般在 30 度左右，可以保證螺旋齒的強(qiáng)度。在加工有色金屬時(shí)，螺旋角選擇的少大一點(diǎn)，大約一般在 45 度左右，這樣切削時(shí)可以鋒利一些。
◆擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，尤其是鋁合金鑄件，它主是對(duì)金屬擠壓、變形、形成的內(nèi)螺紋。擠壓成形是非切削加工，采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔，抗拉、抗剪強(qiáng)度高，加工表面的粗糙度也較好，但擠壓絲錐底孔要求較高，過大，強(qiáng)度不夠；過小容易造成絲錐斷裂。
◆ 螺尖絲錐比較適合加工通孔螺紋，加工時(shí)切削向前排出。固芯部尺寸較大，強(qiáng)度較好，切削力較大，所以對(duì)加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好。
二、鋼絲螺套安裝工具
鋼絲螺套安裝工具就是鋼絲螺套安裝扳手，也叫鋼絲螺套旋入工具。
鋼絲螺套安裝扳手使用方法就是將鋼絲螺套放入專用鋼絲螺套安裝工具內(nèi)，使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲螺套安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔。其安裝原理就是使鋼絲螺套通過一段引導(dǎo)螺紋，迫使外徑收縮，以便順利裝入底孔。安裝時(shí)注意不可在鋼絲螺套上施加較大的軸向力，以防"亂扣"。
鋼絲螺套安裝扳手分為分為手動(dòng)及半自動(dòng)兩種。
● 手動(dòng)鋼絲螺套安裝工具
手動(dòng)鋼絲螺套安裝扳手，主要有套筒型安裝扳手和簡(jiǎn)易鋼絲螺套安裝扳手兩種。
（1）套筒型螺紋護(hù)套安裝扳手
用于手動(dòng)安裝 ST2 × 0.4以上規(guī)格螺紋護(hù)套 標(biāo)記方法： ST d × p
（2）簡(jiǎn)易螺紋護(hù)套安裝扳手
簡(jiǎn)易螺紋護(hù)套安裝工具有螺紋頭、光桿兩種。用于少量安裝，一般維修、實(shí)驗(yàn)時(shí)用，操作時(shí)不易安裝，鋼絲螺套容易報(bào)廢。
● 半自動(dòng)安裝扳手
半自動(dòng)安裝扳手有氣動(dòng)、電動(dòng)兩種，具有**、快速，安裝定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，用于批量鋼絲螺套的安裝或在裝配生產(chǎn)線上使用。
三、鋼絲螺套安裝柄去除工具（沖斷器）
沖斷器主要作用就是用來折斷鋼絲螺套安裝尾柄。
鋼絲螺套在安裝后，一般通孔都要求將尾柄去除掉，具體方法是用沖斷器對(duì)準(zhǔn)安裝柄，用200g的榔頭猛打一下，即可去除，對(duì)于18X2.5以上的粗牙絲套和14X1.25以上的細(xì)牙絲套，用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷。
四、鋼絲螺套取出工具---卸套器
鋼絲螺套在安裝過程中出現(xiàn)問題需要取出，應(yīng)當(dāng)使用專用鋼絲螺套取出工具---卸套器，將卸套器放入鋼絲螺套孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)手柄用榔頭猛擊一下，用手加力按下手柄反螺紋旋轉(zhuǎn)即可取出鋼絲螺套。
五、鋼絲螺套專用內(nèi)螺紋塞規(guī)—底孔塞規(guī)
鋼絲螺套裝配的精度等級(jí)，取決于攻制的螺紋孔精度；在對(duì)鋼絲螺套安裝精度要求較高的情況下，可以在用鋼絲螺套專用絲錐（ST絲錐）攻牙后，在鋼絲螺套裝配旋入螺孔之前，用鋼絲螺套底孔塞規(guī)測(cè)量螺紋孔，對(duì)螺紋孔的精度進(jìn)行檢測(cè)，以此保證鋼絲螺套安裝后形成的內(nèi)螺紋是標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。
鋼絲螺套底孔塞規(guī)也叫ST塞規(guī)，螺紋護(hù)套塞規(guī)，鋼絲螺套塞規(guī)
鋼絲螺套塞規(guī)用于檢驗(yàn)鋼絲螺套安裝前的底孔尺寸，一般在對(duì)工作精度要求較高或用來鑒別絲錐是否磨損時(shí)使用，分為單頭整體螺紋塞規(guī)及雙頭插柄底孔塞規(guī)，I級(jí)精度。
1、單頭整體鋼絲螺套塞規(guī)
用于檢驗(yàn)ST2-ST5小規(guī)格鋼絲螺套安裝前內(nèi)孔螺紋。
2、雙頭插柄鋼絲螺套塞規(guī)
用于檢驗(yàn)ST5以上規(guī)格鋼絲螺套安裝前內(nèi)螺紋。
